Leta 2003 smo z uradno ustanovitvijo Phenix Lighting začeli raziskave in razvoj prve globalne zasilne predstikalne naprave s polno napetostjo, kot jo je zahteval tuji kupec v vetrni energiji.Z nenehnim poglabljanjem raziskav in razvoja, skupaj s premagovanjem tehničnih težav, smo na področju zasilne razsvetljave, zlasti za vrhunske stranke na severnoameriškem trgu, močno čutili le odlično strokovno raziskovalno in razvojno sposobnost ter dovolj zanesljiv izdelek uspešnost lahko zagotovi preživetje na tem trgu.Stroge zahteve trga sovpadajo tudi z našim razvojnim konceptom »izdelave najboljših izdelkov«.
Od takrat naprej se uradno posvečamo razvoju in proizvodnji izdelkov za zasilno razsvetljavo.Skozi 20 let nenehnega raziskovanja in poskusov smo do zdaj imeli zelo popolno ponudbo izdelkov za zasilno napajanje, vključno z.LED zasilni voznikinMini zasilni pretvornik.
V tem dolgem obdobju 20 let je vsaka nova serija, ki se je začela, skrivala za nepozabno izkušnjo.
Razvojni cikel zasilnega napajanja je zelo dolg, ne samo zato, ker je zasnova električnega vezja zapletena, upoštevajte tudi, da je potrebno veliko časa za preverjanje izvedljivosti sheme, preizkus zanesljivosti komponent in preskus vzdržljivosti, kot sta visoka in nizka temperaturni cikel polnjenja in praznjenja.
V fazi procesa preverjanja načrtovanja (DVP) se bomo združili z ustreznimi zahtevami DFMEA (analiza načina napak pri načrtovanju in učinkov) in izvedli celovito obravnavo različnih tveganj, ki lahko obstajajo v fazi načrtovanja.Prvi vzorci DVP morajo prestati na stotine testnih postavk.Z natančno analizo rezultatov vsakega testa je učinkovitost izdelka zagotovljena.Če eden od tehničnih indikatorjev ne izpolnjuje meril, je treba po odpravljanju napak znova zagnati vse preskusne postavke.S tako strogim sistemom se morebitna tveganja okvare novega izdelka odpravijo eno za drugim.
Po zaključku prvega preskusa vzorcev DVP in preskusa odobritve je potrebna poskusna proizvodnja DVP (Design Verification Process).SMT komponent in vtičniki se izvajajo v delavnicah brez prahu s 100.000 nivoji.Na svojem mestu morajo biti vse vrste šablon in napeljav, krivulja temperature peči pa mora biti dobro izmerjena, da se zagotovi, da je vsak kos vezja enakomerno segret in da je vsak spajkalni spoj čvrst, ne da bi poškodoval komponente.Ko je PCBA končan, mora vsaka plošča prestati preskus električnih parametrov in po doseganju različnih kazalnikov se izvede postopek sestavljanja in staranja.Pred preskusom staranja bodo izvedeni 20-kratni udarni preskusi vklopa in izklopa.Nato se bo teden dni izvajal 5-napetostni preskus cikla polnjenja in praznjenja, da se končno preveri toleranca izdelka in komponent.Po tem bo pilotni izdelek DVP podvržen več testom zanesljivosti pri visokih in nizkih temperaturah v laboratoriju za raziskave in razvoj, ki se bodo nadaljevali približno šest mesecev.
Po uspešni poskusni proizvodnji DVP je bila uradno uvedena prva poskusna proizvodnja PVP (Production Verification Process).V strogem skladu s PFMEA (analiza učinkov načina okvare procesa) po obsegu analize potencialnega tveganja se nanaša na postopek DVP popolnoma enak, do zaključka 5 napetostnega preskusa cikla polnjenja in praznjenja.Gre predvsem za pregled pravilnosti in doslednosti vhodnih materialov serije, pa tudi, ali so vsi dejavniki, kot so človek, stroj, material, metoda in okolje, pravilni v proizvodnem procesu.Po uspešni poskusni proizvodnji PVP se lahko odobri množična proizvodnja.
Vsako serijsko naročilo je pred dostavo preizkušeno glede 100-odstotne električne zmogljivosti in po montaži podvrženo petnapetostnemu testu staranja.Z ustreznim preverjanjem in testiranjem zagotovite, da je vsak izdelek, ki je na voljo strankam, najvišje kakovosti.
Čas objave: 25. nov. 2022